El primer objetivo de la
presurización es comprobar la resistencia del sistema de la presiones de
trabajo.
Adicionalmente permite
detectar las posibles fugas del sistema y absorber la humedad contenida en el
mismo al relizar la prueba con nitrógeno.
Según establecen las
reglamentaciones vigetes, la prueba de estanqueidad se realizará llevando el
sistema hasta una presión superior a la de trabajo.
Realización de la prueba
de estanqueidad a un circuito frigorifico con nitrógeno.
La botella se conecta al
sistema .por medio de las valvulas de
servicio, pasando por el puente de manómetros donde se ajusta la presión de
prueba.
Para ajustar el valor de
la presión de prueba se tendrán en cuenta los siguientes criterios:
Si los refigerantes con
del tipo HCFC, HFC o mezclas de éstos, el sector de alta se probará como minimo
a la presión de tarado de la válvula de seguridad.
El sector de baja se debe
probar a una presión superior a un 10% a presión máxima admitida por el
compresor en baja. Esta información se obtine de los catálogos técnicos de los
compresores.
En el momento de realizar
la prueba se debe medir la temperatura ambiente. En todo caso, la presión de
prueba no debe ser inferior a la correspondiente a la temperatura de saturación
del refigerante que coincida con la del ambiente. Por ejemplo, si realizamos la
prueba para un sistema con R-134a siendo la temperatura exterior de 30º c. la
presión de este refigerante para temperatura de saturación de este valor es de
771.01 kpa. La prueba de estanqueidad no será inferior a este valor en ninguno
de los sectores.
Los sistemas domésticos,
donde no existen elementos de seguridad contra sobrepresiones y en muchos casos
sin recipientes de liquidos: la presión de prueba sera un 10% superior a las
presiones máxima abmitidas por el compresor tanto en alta como en baja. Como se
ha dicho anteriormente, estos, valores se obtienen de la información técnica
del compresor.
Para las bombas de calor,
o los circuitos preparados para realizar desescarche, se probará todo el
sistema con la presión de prueba de alta.
Para la eliminación de
la humedad, en estos casos, puede ser recomendables seguir el método de triple
o múltiples vacíos que consiste en el siguiente proceso.
Conecta la bomba de vacio
al mayor número de puntos del sistema para facilitar la evacuación de la
humedad.
Se pone en marcha la bomba
de vació y se habren las válvulas correspondientes. Controlar el vacio que se
alcanza en el circuito conectando en vacuometro en el punto mas alejado posible
de las conexiones de la bomba de vacio al circuito frigorifico. La bomba debe
trabajar 10 minutos por cada 0,75 kw (1,014 CV) de potencia electrica de
consumo del o los compresores del sistema, este tiempo se cuenta a partir del
momento en que se alcanzan los 30 mmHg de vacio.
Romper el vacio,
introduciendo nitrogeno seco en el circuito frigorifico hasta alcanzar la
presion atmosferica (100 kpa). Para que el nitrogeno se mezcle mejor con la
humedad, se debe mantener el equipo en estas condiciones, como unos 10 minutos,
y a ser posible elevando su temperatura o la del ambiente antes de seguir con
el preceso.
Se extrae el nítrogeno con
la bomba de vacio y se realiza el proceso anterior de vacio siguiendo los
mismos criterios que los puntos 2 y 3.
Se vuelve a romper el
vacío con nitrógeno una tercera vez y despues de 10 minutos se hace funcionar
la bomba por ultima vez. En este ocasión se mantiene la bomba trabajando 20
minitos por cada 0,75 kw de potencia eléctrica después haber alcanzado los 30
mmHg.
El tipo y la capacidad de
bomba de vacio, depende de la aplicación y utilización que se vaya a dar.
Pressurised Refrigeration Systems
The first objective is to check the pressurization system resistance pressures.
In addition to detect possible leaks in the system and absorb moisture contained therein to relizar test with nitrogen.
As provided in the regulations vigetes, the leak test is performed bringing the system to a higher working pressure.
Performing the test sealing a refrigerant circuit with nitrogen.
The bottle is connected to the means .for system service valves, to gauge the bridge where the test pressure is adjusted.
To adjust the value of the test pressure the following criteria are taken into account:
If the type coolants with HCFC, HFC or mixtures thereof, the high sector will be tested to at least the set pressure of the safety valve.
The lower sector should be tested at a higher 10% at maximum pressure allowed by the low pressure compressor. This information is obtine technical catalogs of the compressors.
At the time of the test must be measured ambient temperature. In any case, the test pressure must not be less than that corresponding to the saturation temperature COOLANT match the environment. For example, if we make the test for a system with R-134a being outside temperature of 30 ° c. the pressure of this COOLANT for this saturation temperature value is 771.01 kpa. The leak test is not less than this value in any of the sectors.
Domestic systems, where there are no security elements against excessive pressure and in many cases without containers of liquids: the test pressure will be 10% higher than the maximum pressure by the compressor abmitidas both high and low. As mentioned above, these values are obtained from the technical information compressor.
For heat pumps, or preparations for defrosting circuits, the entire system with high test pressure is tested.
For moisture removal, in these cases it may be recommended to follow the method of triple or multiple voids consisting the following process.
Connect the vacuum pump to the highest number of points in the system to facilitate the evacuation of moisture.
It starts the vacuum pump and associated valves habren. Check the vacuum is reached in the circuit connecting in vacuum gauge at the point furthest away from the connections of the vacuum pump to the refrigeration circuit. The pump must work 10 minutes per 0.75 kW (1,014 hp) of electric power consumption or compressor system, this time is counted from the time they reach 30 mmHg vacuum.
Break the vacuum by introducing dry nitrogen in the refrigeration circuit to atmospheric pressure (100 kPa). For the better nitrogen mix with moisture, keep the team in these conditions, as about 10 minutes, and if possible raise its temperature or the ambient temperature before proceeding with the preceso.
Nitrogen is extracted with the vacuum pump and vacuum the above process is performed following the same criteria as points 2 and 3.
He turns to break the vacuum with nitrogen a third time and after 10 minutes the pump is operated for the last time. At this time the pump working 20 minitos 0.75 per kw of electric power after having reached 30 mmHg is maintained.
The type and capacity of vacuum pump depends on the application and use it go to give.
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