Vacío en Sistemas de Refrigeración

Vacío en Sistemas de Refrigeración

El correcto vacío resulta primordial. Algunos casos graves han tenido como consecuencia el cambio de compresor. Conocer algunos detalles ayudará a evitar esto último.

No es correcto y no se debe de hacer el proceso de vacío con el compresor del sistema de refrigeración, aparte de no llegar a la lectura correcta, se calentará y habrá fallas prematuras del compresor.

Riesgos

¿Qué ocurre si no se hace un proceso correcto?

Presencia de gases no condensables en el sistema de refrigeración, con consecuencias, como:

1. Aumento de temperatura en el lado de alta presión

2. Calentamiento excesivo de la válvula de la descarga

3. Formación de sólidos orgánicos que ocasionen fallas en el compresor

Presencia de humedad en el sistema de refrigeración, cuyas consecuencias serían:

1. Probable presencia de hielo

2. Se tape el elemento de control

a. Tubo capilar

b. Válvula de expansión

3. Daños a partes del compresor

Si la humedad se congelara en el interior de la válvula de expansión y trabara el mecanismo:

1. La válvula de expansión no va a suministrar suficiente gas refrigerante. Esta condición se va presentar si se traba la válvula cuando esté cerrada y los síntomas serán:

a. La temperatura de la carga que se está enfriando va a ser alta

b. El sobrecalentamiento en el sistema será alto

c. La presión de la succión será más baja de lo normal

2. La válvula de expansión suministra demasiado gas refrigerante. Esta condición se presenta si se traba la válvula cuando esté abierta, y los síntomas en el sistema serán:

a. Retorno de refrigerante líquido al compresor

b. El sobrecalentamiento será demasiado bajo

c. La presión de la succión será normal o más alta de la esperada

¿Qué pasa si se hace el proceso con el propio compresor?

Daño al aislante del compresor, los devanados del motor se calientan.

Las bobinas eléctricas producen arcos eléctricos por el hecho de que circule una corriente eléctrica a través de ellas cuando se encuentran en una condición de vacío.

Si existiera una falla en el compresor ocasionada por presencia de humedad se necesitará una bomba de vacío, ¿Cuál es el tamaño correcto? y ¿Cómo seleccionarla?

Escoger la bomba de acuerdo a las toneladas de refrigeración del sistema.

Por cada cfm podemos evacuar de una manera efectiva 7 toneladas de refrigeración de un sistema, entonces aplicamos una sencilla fórmula:

(Toneladas de refrigeración del sistema / 7) = CFM requeridos para evacuar el sistema.

La velocidad con la que se efectúa el vacío dependerá de:

a) La altura sobre el nivel del mar durante el proceso del vacío.

b) La temperatura ambiente a la que está expuesto el sistema. Una técnica conocida para acelerar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del sistema por un medio externo, ya sea a través de lámparas incandescentes o por otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo.

Vacío correcto

Para saber que llegamos al vacío correcto se requiere de un vacuómetro para medir el vacío de manera eficaz. El vacío correcto se alcanza midiendo, no por el tiempo que dejemos la bomba trabajando en el sistema.

Procedimientos de vacío y eliminación de humedad

Hacer un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible básicamente soplándola al exterior del sistema. Este proceso deberá de hacerse con un cilindro de  nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno de por medio para evitar accidentes.

Al iniciar el proceso de vacío, hacerlo por los dos lados del múltiple; se conectará la bomba al centro y deberán permanecer abiertas las dos válvulas, alta y baja presión hasta que se logre el vacío buscado.

Calentar el sistema en sí, con lámparas o con algún otro medio para calentar los tubos, evaporadores, condensadores, etc, para que la humedad se evapore.

Una vez listos para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones:

Se conecta la bomba de vacío al sistema

Se pone en marcha la bomba

Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones

Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras

Soltamos el nitrógeno

Se pone en marcha la bomba

Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones

Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras.

Soltamos el nitrógeno

Se pone en marcha la bomba

Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 500 o 250 micrones según sea el tipo de lubricante

Rompemos el vacío con el gas refrigerante

Cargamos con gas nuestro sistema

Vacíos a los que se debe llegar

500 micrones con aceite mineral o aceite alquilbenceno

250 micrones con aceite Polyol Ester

Vacuum Cooling Systems

The correct gap is paramount. Some severe cases have resulted in the change of compressor. Some details will help avoid the latter.

It's not right and should not make the process of vacuum compressor cooling system, apart from not reach the correct reading, it will heat up and be premature compressor failure.

Risks

What if a correct process is not done?

Presence of noncondensable gases in the cooling system, with consequences:

1. Increased temperature in the high pressure side

2. Excessive heating of the exhaust valve

3. Formation of organic solids that cause compressor failure

Presence of moisture in the cooling system, the consequences would be:

1. Likely presence of ice

2. The control element tape

to. Capillary tube

b. Expansion valve

3. Damage to parts of the compressor

If moisture freeze inside the expansion valve and lock the mechanism:

1. The expansion valve will not supply enough refrigerant gas. This condition will occur if the valve locks when closed and symptoms are:

to. The temperature of the batch being cooled will be high

b. Overheating in the system will be high

c. The suction pressure will be lower than normal

2. The expansion valve delivers refrigerant gas too. This condition occurs if the valve is locked when it is open, and symptoms in the system are:

to. Return of liquid refrigerant to the compressor

b. Overheating is too low

c. The suction pressure will be normal or higher than expected

What if the process is done with the compressor itself?

Damage to the insulation of the compressor, the motor windings are heated.

Electrical arcing produced by coils that circulate an electric current through them when they are in a vacuum condition.

If there is a fault in the compressor caused by the presence of moisture a vacuum pump is required, what is the right size? and How to select?

Choosing the pump according to the tons of cooling system.

Per cfm we can effectively evacuate 7 tons of cooling system, then apply a simple formula:

(Tons of cooling system / 7) = CFM required to evacuate the system.

The speed with which the vacuum is effected depends on:

a) The height above sea level during the vacuum process.

b) The ambient temperature at which the system is exposed. A technique known to accelerate time vacuum is to raise the temperature of the system by external means, either through incandescent lamps or other method that can increase the temperature of the equipment.

empty correct

To know that we reach the correct vacuum requires a vacuum gauge to measure the gap effectively. The correct vacuum is reached by measuring, not the time to stop the pump working in the system.

Procedures vacuum and moisture removal

Make a sweep with nitrogen gas to expel as much moisture as possible basically blowing it out of the system. This process must be done with nitrogen gas cylinder with a regulator and nitrogen by means to prevent accidents.

When you start the vacuum process, do it on both sides of the manifold; the pump is connected to the center and must remain open both valves, high and low pressure until the vacuum sought is achieved.

Heat the system itself, with lamps or some other means for heating pipes, evaporators, condensers, etc, for the moisture to evaporate.

Once ready to start the process, this sequence of operations is suggested:

the vacuum pump is connected to the system

It starts the pump

We stop when we have a reading of 1500 microns

We break the vacuum with nitrogen and presurízamos the system with 2 lbs

We release nitrogen

It starts the pump

We stop when we have a reading of 1500 microns

We break the vacuum with nitrogen and presurízamos the system with 2 pounds.

We release nitrogen

It starts the pump

We stop when we have a reading of 500 or 250 microns depending on the type of lubricant

We break the vacuum with refrigerant gas

We carry our gas system

Gaps that must be reached

500 microns with mineral oil or alkylbenzene oil

250 microns with Polyol Ester oil