Tipos de Controles de Flujo
Un componente fundamental e indispensable de todo
sistema de refrigeración es el control de flujo, o dispositivo reductor de
presión. Sus fines principales son:
1. Mantener la
presión y punto de ebullición adecuados en el evaporador para manejar la carga
térmica deseada.
2. Permitir el
flujo del refrigerante hacia el evaporador a la velocidad necesaria para
eliminar el calor de la carga.
El dispositivo reductor de presión es uno de los puntos
divisores del sistema.
El medio principal de controlar el flujo de
refrigerante en los primeros años de la refrigeración, era una válvula manual
básica.
Al conocer su trabajo y su equipo, los primeros
operadores en las fábricas de hielo y operaciones semejantes con cargar
constantes, sabían hasta cuánto abrir la válvula manual de acuerdo al trabajo
que se había de hacer. Sin embargo, en
las aplicaciones modernas que tienen cargas variables con frecuencia, esto no
es práctico, porque el ajuste de la válvula manual se tendría que cambiar de
acuerdo con la variación de la carga.
Los cinco tipos principales de dispositivos reductores
de presión que se usan hoy en diversas fases de refrigeración son:
1. Válvula
automática de expansión
2. Válvula
termostática de expansión
3. Tubo
capilar
4. Flotador de
lado de baja
5. Flotador de
lado de alta.
Todos ellos se usan para reducir la presión del refrigerante
líquido y, en algunos casos, para controlar el flujo.
La válvula manual, naturalmente, no es adecuada para el
funcionamiento automático, porque cualquier variación en las necesidades
requiere de ajuste manual; por ello fue que llegó la válvula automática.
La válvula automática de expansión, o de presión
constante, que se ve en la figura R6-33, mantiene una presión constante en el
serpentín de enfriamiento mientras el compresor trabaja. En esta válvula de expansión de presión
constante tipo diafragma, la presión del evaporador efectúa el movimiento del
diafragma, al cual se fija el conjunto de la aguja.
Es necesaria la estabilidad en el flujo de refrigerante
y la evaporación para que trabaje en forma correcta esta válvula de expansión
de presión constante.
Types of Flow Controls
A fundamental and indispensable component of the entire cooling system is flow control, or pressure reducing device. Its main purposes are:
1. Maintain the pressure and boiling point in the evaporator suitable to handle the desired thermal loading.
2. Allow the flow of refrigerant to the evaporator at the speed required to remove heat from the load.
The pressure reducing device is one of the divisors points system.
The principal means of controlling the flow of refrigerant in the early cooling, was a basic manual valve.
By knowing your work and your team, the first operators in the ice factories and similar operations with constant load, to know how the manual valve according to the work that had to do open. However, in modern applications often have varying loads, this is not practical, because the setting of the manual valve would have to change according to the load variation.
The five main types of pressure relief devices that are used today in various stages of cooling are:
1. Automatic expansion valve
2. thermostatic expansion valve
3. Capillary
4. Float low side
5. Float high side.
They are used to reduce the pressure of the coolant and, in some cases, to control the flow.
The manual valve is naturally not suitable for automatic operation, because any variation in needs requires manual adjustment; therefore the automatic valve was reached.
Automatic expansion valve or constant pressure, shown in Figure R6-33, maintains a constant pressure in the cooling coil while the compressor is working. In this expansion valve diaphragm type constant pressure, evaporator pressure effects movement of the diaphragm, to which the needle assembly is fixed.
stability in the flow of refrigerant and evaporation to work properly the expansion valve constant pressure is needed.
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